+7 499 995-09-49 | welcome@rimos.ru
Эффективность и надежность насосов СМ: ключевые параметры и применение
Кратко:
Насосы СМ обеспечивают перекачку до 400 м³/ч с напором до 80 м, подходя для сточных систем и промышленности. С КПД до 70% и работой в диапазоне -10°C до +80°C, они гарантируют надежность и безопасность в эксплуатации.
 201

Эффективность и надежность насосов СМ: ключевые параметры и применение

Назначение и область применения насосов типа СМ

Насосы типа СМ представляют собой центробежные, горизонтальные, консольные агрегаты, предназначенные для перекачивания различных типов жидкостей в широком спектре промышленных и коммунальных приложений.

 

Назначение насосов типа СМ:
Насосы типа СМ разработаны для эффективной работы с городскими и производственными сточными массами, а также с другими неагрессивными жидкостями, включая среды с примесью нефтепродуктов в концентрации не более 2%. Эти агрегаты способны перекачивать жидкости с плотностью до 1050 кг/м³, с рН от 6 до 8,5, температурой от -10°C до +80°C и содержанием абразивных частиц до 5 мм в размере, не превышающих 1% по массе. Предельная концентрация перекачиваемой массы составляет 2%, а содержание газа в перекачиваемой среде не должно превышать 5%.

 

Область применения насосов типа СМ:

 

  1. Коммунальное хозяйство и водоотведение: насосы используются на канализационных станциях для отвода сточных вод, в системах водоотведения для очистки сточных вод на промышленных объектах и в муниципальных водоканалах.
  2. Промышленность: насосы применяются на предприятиях, где требуется перекачка загрязненных водных масс, в том числе на металлургических и нефтеперерабатывающих заводах, а также в химической промышленности.
  3. Сельское хозяйство: для дренирования и перекачки сточных вод в условиях аграрных предприятий.

 

Требования безопасности и стандарты:
Насосы и агрегаты соответствуют ГОСТ 31839-2012 и общим требованиям безопасности, а также требованиям ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 012/2011 при использовании с торцовым уплотнением вала и взрывозащищенными двигателями. Оборудование предназначено для использования в районах с сейсмической активностью до 7 баллов по шкале MSK-64 и может эксплуатироваться в климатических условиях УХЛ 3.1 и Т2 по ГОСТ 15150-69, что позволяет использовать насосы в различных климатических зонах.

 

Особенности конструкции:
Насосы типа СМ имеют чугунный корпус с входным и выходным патрубками, обеспечивающими надежное и эффективное функционирование. Рабочее колесо насоса центробежного типа с односторонним входом и закрытым типом обеспечивает высокую эффективность и надежность в работе. Вал насоса приводится во вращение через соединительную муфту от электродвигателя, что обеспечивает стабильную и долговечную работу агрегата.

 

Использование насосов типа СМ в соответствии с их техническими характеристиками и эксплуатационными ограничениями гарантирует безопасность, надежность и долговечность оборудования в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства.
 
 

Технические характеристики и конструкция насосов типа СМ

Насосы типа СМ относятся к категории центробежных, горизонтальных, консольных агрегатов и предназначены для перекачивания сточных вод и других неагрессивных жидкостей. Эти устройства характеризуются высокой производительностью, надежностью и долговечностью, что делает их востребованными в различных сферах промышленности и коммунального хозяйства.

 

Технические характеристики:

 

  • Производительность: Насосы типа СМ способны обеспечивать подачу от 20 до 400 м³/час.
  • Напор: Диапазон напоров варьируется от 7,5 до 80 метров.
  • Мощность электродвигателя: Мощность может составлять от 3 до 110 кВт.
  • Частота вращения: Предусмотрены три варианта частот вращения электродвигателя: 960, 1450 и 2900 об/мин.
  • Электросеть: Насосы рассчитаны на работу в сетях с напряжением 220/380 В и частотой 50 Гц.
  • КПД: Значения коэффициента полезного действия находятся в диапазоне 45-70%.
  • Кавитационный запас: Допускаемый кавитационный запас составляет от 2,5 до 7,2 метра.
  • Средний ресурс: Средний ресурс насосов до капитального ремонта составляет 20000 часов.

 

Конструкция:

 

  • Корпус: Изготовлен из чугуна, что обеспечивает высокую прочность и долговечность. В корпусе выполнены входной и выходной патрубки, спирально-кольцевой отвод и опорные лапы.
  • Рабочее колесо: Центробежное, одностороннего входа, закрытого типа, что минимизирует риск засорения. Рабочее колесо разгружено от осевых сил радиальными лопатками на несущем диске колеса (импеллером).
  • Вал: Приводится во вращение электродвигателем через соединительную втулочно-пальцевую муфту. Опорами вала служат два радиальных подшипника, установленных в кронштейне.
  • Уплотнение вала: Может быть выполнено как сальниковым, так и торцовым способом, что позволяет адаптироваться к различным условиям эксплуатации.
  • Направление вращения: Левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны всасывающего патрубка.

 

Такая конструкция насосов типа СМ обеспечивает их высокую эффективность и надежность в эксплуатации, возможность использования в широком диапазоне условий и задач, включая перекачивание сточных вод, дренажные системы и применение в химической промышленности и сельском хозяйстве.
 
Номенклатура насосов типа СМ включает в себя различные модели, которые различаются по ключевым техническим характеристикам и предназначены для разнообразных условий эксплуатации. 

Характеристики насосов СМ:

  1. Подача (номинальная), м³/ч: Диапазон подачи насосов варьируется от 20 м³/ч до 400 м³/ч, что позволяет использовать их для различных объемов перекачиваемой жидкости.
  2. Напор, м: Насосы могут создавать напор от 7,5 м до 80 м, что делает их пригодными для систем с различными требованиями к высоте подъема жидкости.
  3. Давление на входе в насос, кгс/см²: Максимальное давление на входе в насос составляет 2,5 кгс/см² для всех моделей, что указывает на их способность работать в условиях низкого входного давления.
  4. Мощность потребляемая насосом (макс.), кВт: Максимальная потребляемая мощность варьируется от 1 кВт до 98 кВт, что определяет энергоэффективность насосов и их пригодность для эксплуатации в различных энергетических условиях.
  5. Частота вращения, об/мин и c˜¹: Насосы работают на двух основных скоростях – 1450 об/мин (24.2 c˜¹) и 2900 об/мин (48.4 c˜¹), а также на пониженной скорости 960 об/мин (16 c˜¹) для некоторых моделей.
  6. КПД насоса, %: Коэффициент полезного действия насосов находится в диапазоне от 45% до 70%, что указывает на высокую эффективность их работы.
  7. Напряжения сети, В и Частота тока, Гц: Насосы рассчитаны на работу в сетях с напряжением 220 или 380 В и частотой тока 50 Гц.
  8. Допускаемый кавитационный запас, м: Максимальный кавитационный запас варьируется от 2.5 м до 7.2 м, что обеспечивает надежную работу насосов при различных условиях всасывания.
  9. Размер проходного сечения, мм: Размер проходного сечения колеблется от 30 мм до 80 мм, что позволяет насосам перекачивать жидкости с различным содержанием твердых частиц.

Анализируя представленные данные, можно сделать вывод, что насосы типа СМ представляют собой широкий спектр оборудования, способного удовлетворить потребности различных производственных процессов благодаря своему разнообразию по ключевым параметрам, таким как подача, напор, мощность и эффективность.
 
 

Условные обозначения

Насосы:

Пример: СМ 80-50-200 УХЛ4 ТУ26-06-1672-95

  • СМ - сточно-массный
  • 80 - диаметр входного отверстия, мм
  • 50 - диаметр выходного отверстия, мм
  • 200 - диаметр рабочего колеса, мм
  • УХЛ - климатическое исполнение
  • 4 - категория размещения

Пример с обрезкой рабочего колеса: СМ 100-65-200а УХЛ ТУ26-06-1672-95

Агрегаты:

Условное обозначение агрегата с частотой вращения:

  • СМ 80-50-200-2 УХЛ4 ТУ26-06-1672-95 (п синхр.= 48,4 с-1 или 2900 об/мин)
  • СМ 100-65-200-4 УХЛ4 ТУ26-06-1672-95 (п синхр.= 24,2 с-1 или 1450 об/мин)
  • СМ 150-125-315-6 УХЛ4 ТУ26-06-1672-95 (п синхр.= 16,0 с-1 или 960 об/мин)

Характеристики:

Обозначения на графических характеристиках:

  • Q — подача, м³/час
  • H — напор, м
  • N — потребляемая мощность, кВт
  • n — частота вращения, об/мин
  • η — КПД, %
  • σ — допускаемый кавитационный запас, м

 

Эксплуатационные ограничения и правила безопасности

Эксплуатационные ограничения и правила безопасности насосов типа СМ являются критически важными аспектами для обеспечения долгосрочной и безопасной работы оборудования. Технические специалисты должны строго соблюдать следующие ограничения и правила:

 

Эксплуатационные ограничения:

 

  1. Соответствие спецификации: Насосы должны использоваться строго в соответствии с параметрами, указанными в технической документации. Это включает допустимые типы перекачиваемых сред, температурные диапазоны, плотность, кинематическую вязкость, содержание твердых частиц и газа в жидкости.
  2. Предотвращение сухого хода: Насосы не должны запускаться без предварительного заполнения перекачиваемой жидкостью, так как это может привести к перегреву, повреждению уплотнений и рабочего колеса.
  3. Защита муфты: Необходимо использовать защитное ограждение соединительной муфты, чтобы предотвратить травмы операторов и повреждение оборудования.
  4. Использование обратного клапана: Необходима установка обратного клапана или задвижки на линии нагнетания для предотвращения обратного потока и возможного удара воды.
  5. Поддержание герметичности фланцев: Недопустимо исправление перекоса фланцев неправильной подтяжкой болтов или использованием косых прокладок, что может привести к утечкам и снижению эффективности работы насоса.

 

Правила безопасности:

 

  1. Проверка и подцентровка валов: Перед запуском насоса необходимо провести тщательную проверку и подцентровку валов электродвигателя и насоса, чтобы избежать вибрации и преждевременного износа подшипников.
  2. Заземление электродвигателя: Для предотвращения поражения электрическим током и возникновения искр, которые могут привести к взрыву, необходимо обеспечить надежное заземление электродвигателя.
  3. Соблюдение рабочего интервала подач: Эксплуатация насоса должна осуществляться в пределах установленного рабочего интервала подач, чтобы предотвратить перегрузку и повреждение оборудования.
  4. Мониторинг работы насоса: Необходимо регулярно контролировать работу насоса, следить за показаниями приборов, герметичностью соединений, утечками через уплотнения и температурой нагрева подшипников.

 

Соблюдение этих ограничений и правил обеспечит безопасную и надежную эксплуатацию насосов типа СМ, минимизирует риск возникновения аварийных ситуаций и продлит срок службы оборудования.
 
 

Пуск и контроль работоспособности агрегата

Пуск и контроль работоспособности агрегатов типа СМ являются ключевыми процедурами, обеспечивающими их безопасную и эффективную эксплуатацию. Для технических специалистов важно строго следовать установленным инструкциям и процедурам.

 

Пуск агрегата:

 

  1. Предварительная проверка: Перед пуском необходимо провести визуальный осмотр насоса и электродвигателя, проверить отсутствие посторонних предметов, провернуть вал насоса вручную для убеждения в его свободном вращении.
  2. Подготовка к запуску: Открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на выходном. Это предотвратит нежелательный обратный поток воды при запуске.
  3. Заполнение насоса жидкостью: Обеспечить заполнение насоса и входного трубопровода перекачиваемой жидкостью. Для удаления воздуха из системы может потребоваться использование вакуумного насоса.
  4. Подача затворной жидкости: Если насос оснащен сальниковым уплотнением, необходимо открыть кран подвода затворной жидкости к уплотнению для его охлаждения и смазки.
  5. Запуск двигателя: Включить электродвигатель в соответствии с инструкцией по эксплуатации, убедиться в правильном направлении вращения вала.
  6. Мониторинг параметров работы: После запуска двигателя следует открыть кран у манометра и контролировать показания прибора, чтобы убедиться, что напор насоса соответствует ожидаемым значениям.
  7. Регулировка рабочего режима: Постепенно открывать задвижку на выходном трубопроводе, доводя насос до рабочего режима, соблюдая при этом параметры, указанные в технической документации.

 

Контроль работоспособности агрегата:

 

  1. Ежедневный мониторинг: Регулярно, не реже одного раза в сутки, следует контролировать показания приборов, проверять герметичность всех соединений и отсутствие утечек через сальниковое уплотнение.
  2. Температура подшипников: Особое внимание следует уделять температуре нагрева подшипников. Для этого в кронштейне предусмотрены отверстия для установки датчиков температуры.
  3. Анализ работы насоса: Любые резкие колебания показаний приборов, а также необычные шумы или вибрации могут указывать на ненормальную работу насоса. В таких случаях необходимо немедленно остановить агрегат и провести диагностику.
  4. Плановое техническое обслуживание: Регулярно проводить плановые осмотры и техническое обслуживание насоса в соответствии с рекомендациями производителя для предотвращения аварийных ситуаций.

 

Соблюдение этих процедур пуска и контроля работоспособности агрегата позволит обеспечить их надежную и бесперебойную работу, предотвратить возможные аварии и продлить срок службы оборудования.
 
 

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание насосов типа СМ является неотъемлемой частью их эксплуатации, направленной на поддержание агрегата в работоспособном и исправном состоянии. Это включает в себя регулярные проверки, диагностику и ремонтные работы, которые должны выполняться в соответствии с установленными процедурами и рекомендациями производителя.

 

Общие указания по техническому обслуживанию:

 

  1. Регулярное обслуживание: Техническое обслуживание должно проводиться на регулярной основе, независимо от режима работы насоса – активного использования, резерва или ожидания.
  2. Доступность оборудования: Должен быть обеспечен свободный доступ к насосу для проведения обслуживания и контроля, что позволяет выполнять все работы удобно и безопасно.

 

Меры безопасности при техническом обслуживании:

 

  1. Соблюдение инструкций: При обслуживании следует строго придерживаться мер безопасности, описанных в разделах 2 и 3 руководства по эксплуатации.
  2. Защита персонала: Все работы должны проводиться с соблюдением требований охраны труда и техники безопасности.

 

Порядок технического обслуживания:

 

  1. Периодический контроль: После запуска и затем через каждые 72 часа непрерывной работы необходимо проводить внешний осмотр насоса и проверку его состояния.
  2. Проверки без измерительных приборов: Контроль герметичности соединений, утечек через уплотнения, уровня шума и вибрации, а также состояния контрольно-измерительных приборов.
  3. Проверки с измерительными приборами: Замер температуры подшипников, параметров работы насоса и электродвигателя, вибрации на подшипниковых опорах.
  4. Фиксация параметров: Все контролируемые параметры работы насоса и двигателя, а также наработка агрегата должны записываться в специальный журнал.
  5. Техническое обслуживание: При использовании насоса следует контролировать температуру нагрева подшипников, уровень утечек через сальниковое уплотнение и показания приборов, регистрирующих работу насоса.

 

Текущий ремонт:

 

  1. Подготовка к ремонту: Перед началом ремонтных работ необходимо остановить агрегат, отключить электродвигатель от сети и дождаться охлаждения всех поверхностей.
  2. Опорожнение насоса: Перед разборкой насос должен быть опорожнен от перекачиваемой среды.
  3. Разборка и сборка: Следует соблюдать порядок разборки и сборки, указанный в технической документации, и контролировать состояние всех деталей.
  4. Замена деталей: При замене деталей следует использовать только оригинальные запчасти и проверять их соответствие посадочным местам и сопряжениям.
  5. Испытания: После сборки и ремонта насос должен быть испытан на плотность и правильность работы.

 

ГМС Ливгидромаш

 
Насосный завод "ГМС Ливгидромаш", основанный в 1947 году, на протяжении более 70 лет остается одним из крупнейших производителей насосного оборудования на территории России. За годы своего существования завод претерпел множество изменений и модернизаций, однако его основная миссия осталась неизменной – обеспечение промышленности надежными и качественными насосами.

История разработки насосов "Ливгидромаш" в СССР тесно связана с индустриализацией и стремлением к техническому прогрессу. В период послевоенного восстановления и развития тяжелой промышленности насосы завода были востребованы во многих отраслях – от металлургии до сельского хозяйства. Они зарекомендовали себя как надежные машины, способные работать в экстремальных условиях и справляться с тяжелыми нагрузками.

Со временем ассортимент производимой продукции расширился, и насосы "Ливгидромаш" нашли свое применение не только в СССР, но и за его пределами, экспортируясь в десятки стран мира. Сегодня завод продолжает разрабатывать и внедрять инновационные технологии, поддерживая высокий стандарт качества своей продукции.
 
 

 

Замена фекальных насосов: от старых моделей к современным аналогам

В процессе модернизации систем водоотведения и канализации часто возникает необходимость в замене устаревшего насосного оборудования на более современные и эффективные модели. Представленная таблица демонстрирует переход от старых маркировок фекальных насосов к новым, начиная с 1982 года и до наших дней. Эта информация будет полезна как для специалистов в области водоснабжения и водоотведения, так и для инженеров, занимающихся проектированием и обслуживанием соответствующих систем.

Старая маркировка до 1982 г. Маркировка до 1990 г. Новая маркировка с 1990 г.
ФГ 14,5/10 СД 25/14 СМ 80-50-200/4
ФГ 25,5/14,5 СД 16/10 СМ 80-50-200б/4
ФГ 51/58 СД 50/56 СМ 80-50-200/2
ФГ 16/27 СД 32/40 СМ 80-50-200б/2
ФГ 29/40 СД 16/25 СМ 80-50-200б/2
ФГ 57,7/9,5 СД 50/10 СМ 100-65-200/4
ФГ 115/38 СД 100/40 СМ 100-65-200/2
ФГ 81/31 СД 80/32 СМ 125-80-315/4
ФГС 81/31 - СМС 125-80-315/4
ФГ 81/18 СД 80/18 СМ 125-80-315б/4
ФГ 144/46 СД 160/45 СМ 150-125-400/4
ФГ 216/24 СД 250/22,5 СМ 150-125-315а/4
ФГ 450/22,5 СД 450/22,5 СМ 250-200-400/6
ФГ 800/33 СД 800/32 СМ 250-200-400б/4
ФГ 540/95 СД 450/95-2 СМ 200-150-500/4Н
ФГ 450/57,5 СД 450/56 СМ 200-150-500а/4
 
 

Резюме

 
В заключение можно сказать, насосы типа СМ представляют собой высокоэффективное и надежное решение для широкого спектра задач, связанных с перекачиванием жидкостей в промышленных и коммунальных условиях. Благодаря их способности работать с различными типами жидкостей, включая абразивные среды и жидкости с примесью нефтепродуктов, а также возможности эксплуатации в широком диапазоне температур, эти насосы демонстрируют высокую универсальность и применимость.
 
Ключевые параметры, такие как производительность до 400 м³/ч, напор до 80 м, КПД до 70%, а также соответствие строгим стандартам безопасности и возможность работы в сейсмоактивных зонах, делают насосы СМ оптимальным выбором для обеспечения эффективного и безопасного водоснабжения и водоотведения. Их конструкция, предусматривающая использование чугунного корпуса и центробежного рабочего колеса с односторонним входом, обеспечивает долговечность и минимальные затраты на обслуживание.
 
Таким образом, насосы типа СМ являются незаменимым оборудованием в сфере обращения с жидкостями, способными удовлетворить потребности самых разнообразных проектов благодаря своей высокой производительности, надежности и адаптации к сложным условиям эксплуатации.
 
Все операции по техническому обслуживанию и текущему ремонту должны выполняться квалифицированным персоналом, имеющим соответствующую подготовку и опыт работы с насосным оборудованием.
Реклама: indexed
+7 499 995 09 49
welcome@rimos.ru
ООО "Римос-Импэкс"
ОГРН 1035009560937
г. Химки, Московская область, РФ
ул. Горная, 23. Индекс: 141421
ООО Римос-Импэкс 5047030779 Контакты:
Адрес: Горная, 23 141421 Московская область, Химки, Сходня, Россия,
Телефон:+7 499 995-09-49, Электронная почта: welcome@rimos.ru